Indicator cu cadran Setați un indicator cu cadran de-înaltă precizie

Nr. articol: MP72450

 

Comparatorul cu cadran de{0}}înaltă precizie este un instrument de măsurare de precizie cu o valoare a diviziunii de până la 0,001 mm. Este utilizat în principal pentru măsurarea erorii de dimensiune, formă și poziție cu precizie micron. Joacă un rol cheie în producția de precizie, calibrarea metrologică și domeniile cercetării științifice. Următoarele sunt explicate din aspecte precum funcțiile de bază, scenariile de aplicație și cazurile tipice:

1. Funcții de măsurare de bază

 

1. Inspecție ultra-dimensiunii de precizie

Măsurarea mărimii liniare: Măsurați direct lungimea, diametrul, grosimea etc. ale piesei de prelucrat (cum ar fi diametrul de precizie a arborelui, grosimea foii), iar intervalul de eroare este controlat în ± 0,001 mm.

Comparație relativă a dimensiunilor: se potrivește cu blocul de ecartament standard, se judecă dacă piesa de prelucrat îndeplinește cerințele de toleranță prin fluctuația indicatorului de măsurare (de exemplu, testarea consistenței diametrului rolei cu ac rulment).

 

2. Analiza erorilor de formă microscopică

Rotunzime/cilindricitate: Măsurați profilul circumferențial al obiectelor care se rotesc cu precizie (cum ar fi arbori de motoare, inele exterioare ale rulmenților de precizie) pentru a capta ovalitatea sau conicitatea micronului.

Planeitate/rectitudine: Inspectați ondulațiile microscopice ale platformei optice și ale suprafeței matriței de precizie (cum ar fi abaterea planeității oglinzii Mai mică sau egală cu 0,005 mm).

 

3. Calibrarea preciziei poziției

Perpendicularitate/paralelism: în timpul instalării echipamentelor de ultimă generație, calibrați precizia poziției spațiale a șinei de ghidare a mașinii-unelte și a platformei mașinii de litografie (de exemplu, eroarea de paralelism a șinei de ghidare Mai mică sau egală cu 0,002 mm/m).

Coaxialitate: Măsurați concentricitatea axelor pieselor asemănătoare arborelui cu mai multe-secțiuni- (cum ar fi calibrarea coaxialității arborilor articulațiilor robotului).

 

 

2. Scenarii tipice de aplicare

(1) Domeniul producției de precizie

1) aerospațial

Măsurați toleranța de dimensiune a tenonului paletei turbinei (zona de toleranță este întotdeauna mai mică sau egală cu 0,01 mm) pentru a asigura precizia de asamblare a palei și discului roții; testați planeitatea suprafeței de etanșare a camerei de ardere a motorului pentru a preveni scurgerile de gaz la-înaltă temperatură.

 

2) Semiconductor și microelectronică

Testați uniformitatea grosimii plachetei de siliciu (toleranță la grosime mai mică sau egală cu 0,005 mm) și precizia distanței dintre pinii pachetului de cip (cum ar fi distanța între pinii pachetului QFP ± 0,01 mm); calibrați precizia mișcării bancului de lucru al mașinii de litografie.

prelucrarea elementelor optice

Măsurați raza de curbură a lentilei și a prismei (cum ar fi eroarea de curbură a lentilei obiectivului telescopului Mai mică sau egală cu 0,002 mm) și profilul de rugozitate al suprafeței lentilei optice (valoarea Ra mai mică sau egală cu 0,1 μm).

 

(2) Măsurare și calibrare

1) Verificarea instrumentelor standard de măsurare

Ca instrument de referință, calibrați acuratețea instrumentelor de măsurare, cum ar fi cadranele și micrometrele (cum ar fi utilizarea cadranelor pentru a calibra eroarea de indicare a șublerelor); urmăriți acuratețea anuală a pieselor standard, cum ar fi blocurile de măsurare și dispozitivele de măsurare a dopului.

 

2) Măsurare de laborator de precizie

În experimentul de mecanică a materialelor, măsurați deformarea minusculă a specimenelor de metal atunci când sunt întinse (de exemplu, precizia de măsurare a deformarii ajunge la 0,001 mm/100 mm); atunci când studiați coeficientul de dilatare termică al materialelor polimerice, capturați fluctuațiile de dimensiune-la scară de microni cauzate de schimbările de temperatură.

 

(3) Întreținere-de înaltă calitate a echipamentelor

1) Întreținere de precizie a mașinilor-unelte

Când reparați mașinile de șlefuit coordonate și mașinile-unelte cu sârmă cu mișcare lentă-, verificați deformarea arborelui principal (cum ar fi deformarea radială a arborelui principal Mai mică sau egală cu 0,003 mm) și uzura șinei de ghidare (adâncimea de uzură mai mică sau egală cu 0,005 mm) pentru a asigura precizia procesării.

2) Calibrarea echipamentelor medicale

Calibrați părțile mecanice în mișcare ale aparatului CT și ale instrumentului RMN (cum ar fi precizia translației tabelului Mai mică sau egală cu 0,01 mm) pentru a asigura acuratețea poziției imaginii.

 

 

Puncte cheie de utilizare (asigurarea preciziei)

1.Controlul mediului: Utilizați-l într-un mediu de temperatură constantă (20±0,5 grade) și umiditate constantă (45%-60% RH) pentru a evita fluctuațiile de temperatură care provoacă dilatarea și contracția termică a piesei de prelucrat pentru a afecta rezultatele măsurării.

 

2.Selectarea sondei: Înlocuiți sonda în funcție de materialul piesei de prelucrat (cum ar fi sondele ceramice pentru materiale dure și sondele din cauciuc pentru suprafețe moi) pentru a preveni uzura sondei să afecteze precizia.

 

3. Specificații de măsurare dinamică: atunci când se măsoară un corp rotativ, este necesar să se rotească piesa de prelucrat la o viteză uniformă (cum ar fi 10- 20r/min) pentru a evita viteza de rotație neuniformă care provoacă erori de deplasare a contorului; pentru un mediu vibrant, este necesară o platformă de amortizare.

 

 

 

Serviciul nostru
-Soluții de instrumente unice- Afacerea OEM și dezvoltarea propriei mărci Bazându-se pe o experiență profesională în producție și vânzări de peste 54-ani, pe experiența și angajamentul în furnizarea de servicii profesionale de calitate pentru o bază de clienți din întreaga lume, Maxpower este întotdeauna partenerul tău de încredere!

Echipa de vanzari calificata si echipa de experti

Echipa de vânzări calificată Maxpower a urmat pregătirea tehnică și experiența de afaceri a Industrial. Cu siguranță vom oferi servicii profesionale pentru a răspunde cerințelor clienților.

Echipa de experți, suport tehnic

Am înființat două echipe de tehnologie de producție și inginerie pentru a coordona toate resursele pentru a realiza inovarea întreprinderii și pentru a construi o fabrică de producție inteligentă. Viziunea noastră este să creștem alături de clienții finali, să realizăm operațiuni pe termen lung-, să creăm soluții unice-de instrumente pentru clienți și să creăm noi elemente-de valoare adăugată pentru clienți, în conformitate cu gândirea lean.

 

 

 

 

Tag-uri populare: set de indicatori cu cadran indicator cu cadran de înaltă-precizie, China, furnizori, producători, fabrică, personalizat